Керамзит является пористым и сравнительно легким стройматериалом. Получают его обжигом легкоплавких глинистых пород, способных к быстрому вспучиванию при температурах в пределах 1050- 1300 градусов. Глиняный кирпич, при пережоге которого породы вспучиваются, относится к браку. Это свойство глины положено в основу производства керамзита. Главная особенность данного материала заключается именно в использовании глины как базового сырья.
Обычно керамзит встречается в виде мелких пористых камешков, реже – в виде щебня. Пористость его может быть различной, что автоматически влияет на его теплоизоляционные свойства. На качество материала влияют следующие показатели: объемный вес, размер зерен, насыпная плотность, прочность.
Стандартные размеры варьируют в пределах 5-40 мм. Материал, состоящий из более мелких частиц, считается песком. Цветовая гамма почти всегда стандартна: оболочка – темно-бурая, разлом – черный.
Качественный материал можно получить только при использовании гидрослюдистой и монт-мориллонитовой глины. Состоит она из кварца, диоксида кремния, оксида алюминия и железа, органических примесей. Доля последних не должна превышать 2%. Пригодность сырья устанавливается, исходя из специальных требований, основное из которых – способность к вспучиванию.
Чаще всего керамзит получают в виде гравия, то есть округлых частиц, пористых внутри и оплавленных снаружи. Это огнестойкий, морозоустойчивый и экологически чистый материал без токсичных примесей. Купить керамзит можно для использования его в качестве теплоизоляционного материала, заполнителя для бетонных конструкций, для придания дренажных свойств грунту при строительстве дорог. Легкость данного стройматериала позволяет эффективно использовать его на любых этапах строительства, а звуконепроницаемость делает его незаменимым при возведении жилых домов.
О долговечности этого материала говорят даже старые строения, при разрушении которых в перекрытиях можно обнаружить неповрежденный керамзит. Наши далекие предки хранили в глиняной посуде вино, масло, зерно, и эти продукты великолепно сохранялись в течение не одного десятка лет. Керамзит – это та же самая глина, только «закаленная» вспучиванием, что делает ее еще более прочной. При своей бесспорной экологической чистоте данный материал устойчив к:
- агрессивному воздействию окружающей среды;
- пагубному влиянию микроорганизмов.
Как видим, купить керамзит – значит приобрести прочный, долговечный и абсолютно безвредный для человека и окружающей среды материал.
При изготовлении керамзитобетонных изделий возникает нужда в мелком пористом заполнителе – керамзитовом песке. Размер его частиц – 1,5 до 5 мм. Это производный продукт обжига глины, который получается в шахтных и вращающихся печах из различной «мелочи». Можно получить его и другим способом, а именно дроблением больших кусков керамзита на мелкие. Технология вращающей печи в данном случае не особо эффективна. В процессе производства гравия те частички, которые образуются в результате разрушения крупных гранул из-за высоких температур, имеют довольно плотную структуру. Причина этого состоит в том, что резервы вспучивания глины исчерпываются перед переходом в пиропластическое состояние. В итоге во вращающейся печи формируются мелкие разогретые частицы, которые могут налипать на более крупные. Большинство производителей предпочитает метод дробления гравия в валковых дробилках. При самых простых математических расчетах становится ясно, что из одного кубометра гравия только половина начального объема принимает вид песка. Но основная особенность получаемого материала состоит в том, что его насыпная плотность вдвое больше исходной. Сегодня самым оптимальным вариантом является получение керамзитового песка обжигом в кипящем слое. При этом применяется вертикальная печь из двух частей. В одной зоне исходный материал подогревается, а затем подается в другую для обжига. Полученный песок охлаждается в специальных устройствах. Довольно часто для того, чтобы снизить себестоимость керамзитобетона, используют относительно дешевые природные песок и перлит.
