Технология производства акриловых ванн

В настоящее время большим спросом пользуются акриловые гидромассажные ванны, благодаря широким возможностям дизайна и высоким эксплуатационным свойствам. Они изготовлены из акрила, который представляет собой искусственное волоконное вещество, относящееся к классу полиакрилонитрильных волокон. Сырьем для получения акрила служат природные газы. Для производства ванн применяется акрил, имеющий высокую плотность. С помощью разных дополнительных компонентов материал принимает твердую форму. Акрил является гигиеничным материалом, обладающим высокой устойчивостью к изнашиванию и сниженной теплопроводностью. Еще одна сфера применения акрила – изготовление тканей и ниток.

Что же представляет собой акриловая ванна? Изделие – это прочный цельный корпус, толщина которого составляет до 0,7-0,9 см. Благодаря высоким технологиям изготовления акрила лицевая сторона ванны имеет блестящую глянцевую поверхность. Дизайнеры могут воплотить любые свои проекты, так как из этого синтетического материала можно выполнить ванну любых форм и цветов.
При производстве акриловых ванн следуют определенной технологии, согласно которой акрил нагревается до нужной температуры и размягчается при этом. Затем материалу придают заданную форму и охлаждают. При остывании акрила форма сохраняется. Чтобы изготовить стандартную ванну, используют листы сантехнического пластика АВС/ПММА, имеющего толщину 0,4 см. Подготовленный листовой сантехнический пластик нагревается до температуры 180 градусов, после чего в вакууме листу придается определенная форма.

Следующий этап производства акриловой ванны – охлаждение заготовки. С целью придать этому неустойчивому изделию способность выдерживать массу человека и воды, ванну армируют, то есть наносят снаружи специальный состав из смеси стекловолокна и нагретой полиэфирной смолы. Благодаря такому застывшему покрытию, акриловая ванна становится чрезвычайно прочной и выдерживает значительные нагрузки. Чтобы усилить эти качества, наружная поверхность  покрывается несколькими слоями армирующей смеси. Для затвердения ванны ее необходимо выдержать при температуре 80 градусов. В процессе придания прочности изделию путем нанесения армирующего состава внутренняя поверхность ванны должна быть защищена пленкой для предохранения ее от повреждений.

Таким образом, благодаря четкому соблюдению технологии производства, конечное изделие имеет небольшой вес, длительно сохраняет изначальную белизну и глянец, устойчиво к повреждениям и легко ремонтируется. То есть акриловое изделие обладает всеми теми качествами, которыми должна обладать идеальная ванна. Этим обусловлен повышенный интерес покупателей к акриловым гидромассажным ваннам.

Запись опубликована в рубрике Всячина. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *