Содержание
По сей день сварка является самым надёжным методом для соединения деталей, который применяется в строительстве или сборке различных агрегатов. Это касается как бытовой сферы, так и промышленного производства.
Сам процесс сварки выполняется с помощью специального аппарата, который называется сварочным. Одними их наибольших потребителями такого рода услуг являются заводы железобетонных конструкций, машиностроительные, а также судостроительные предприятия и автосервисы. В связи с этим профессия сварщика является одной из самых престижных, да и сама отрасль развивается в технологическом плане не медленнее даже чем производство компьютерных устройств.
Перед тем как выбрать сварочный аппарат, следует сперва определиться, для каких целей он будет использоваться. Необходимо учесть вид материала, для которого сварка будет использоваться, его толщину и объёмы выполняемых работ. Если вы решили приобрести сварку-рекомендуем интернет-магазин tehno-stil.com.ua – сварочные аппараты , которые упростят работу специалистам.
Что такое сварка?
Сварка – это процесс соединения деталей на межатомном уровне. Достигается это путём местного нагревания или деформирования, если речь идёт о пластике. Получившееся в итоге соединение называют сварным и оно является полностью неразъёмным. Если процесс выполняется с помощью наплавления, то шов формируется благодаря образованию «ванночки» из растаявшего металла. Он может состоять как из самого металла, который соединяется, так и из добавленной в него присадки, которая ускоряет процесс расплавления.
Один из самых простых способов сварки называется дуговая сварка, она является ручной и выполняется с помощью покрытого электрода. В международной классификации она называется ММА. Что же такое покрытый электрод? Он представляет из себя обычный металлический стержень, на который нанесена специальная обмазка. Состоит она из порошкообразной смеси, в её составе перемешивается несколько компонентов. Его основными назначениями являются обеспечение устойчивости дуги при сварке, защита процесса от воздействия атмосферы и увеличение его общей устойчивости.
Основная задача сварщика это правильная регуляция подачи электрода в зону воздействия температуры, по мере его оплавления и перемещение непосредственно дуги по кромке соединяемых частей.
Преимущества использования дуговой сварки:
- универсальность, отлично взаимодействует с большинством металлических сплавов;
- простота в использовании делает такие аппараты доступными любому для применения в быту;
- компактность, позволяет сваривать детали даже в самых труднодоступных местах с ограниченным пространством.
Но есть и пара недостатков:
- к ним относят высокую зависимость качества соединений от квалификацииопыта сварщика;
- низкую производительность самого аппарата.
Вторым известным видом является сварка с помощью электродов и переменного тока. Этот метод в народе называют трансформаторным. А если ток постоянный, то агрегат классифицируют уже как выпрямитель. К этому способу часто прибегают даже в непроизводственных условиях, причём он подходит и для соединения частей из нержавеющей стали. Подвидом выпрямителей можно назвать и инверторные аппараты, которые тоже потребляют постоянный ток, но преобразовывают мощность с помощью полупроводникового элемента.
Трансформаторный тип сварки, как было сказано выше, работает от переменного тока. Происходит процесс изменения напряжения при полной сохранности частоты. Основано это на воздействии обмоток провода, разных по величине и не связанных между собой. Получается, что процесс выглядит как дешёвый и эффективный, но есть один неучтённый недостаток. Он заключается в том, что коэффициент полезного действия данной сварки равен всего шестидесяти процентам. Даже если для Вас не имеет значение потеря практически половины электроэнергии, то проблема ещё заключается и в том, что может просто не хватить мощности тока, исходящего из розетки. Если электрическая лампочка в такой системе будет просто мигать, то сварочный аппарат даже не включится. Говоря проще, сварочная дуга попросту не зажжётся. Вывод можно сделать такой, при покупке аппарата Вы сэкономите деньги на его стоимости, но в будущем можете столкнуться с ситуацией, когда он вовсе не заработает при недостатке напряжения в сети.
Третьим типом сварки, которая будет сегодня рассмотрена, следует выделить аргонно-дуговую. Она осуществляется в среде защитного газа. Именно поэтому второе её название звучит как «сварка в аргоне с помощью вольфрамового электрода».
Из преимуществ можно отметить:
- простота процесса соединения частей;
- дуга не разбрасывает брызги и не выделяется ярким свечением;
- шов получается эстетичным и аккуратным;
- подходит для использования с любыми металлами и их сплавами;
- 2в процессе совсем не образуется шлак.
А вот недостаток всего один, но он существенен – высокая стоимость основного расходника, газа под названием аргон. Несмотря на это такой вид сварки является самым перспективным, даже намечена тенденция ежегодного удешевления оборудования, необходимого при использовании.
С помощью сварки можно не только соединять отдельные фрагменты конструкции, но и осуществлять её разрезание на части. Это получило название плазменной резки. Для его выполнения дугу сжимают с помощью сопла и струи воздуха, что позволяет достичь максимальной точности резака. Благодаря этому увеличивается интенсивность пламени и его стабильность. В результате получается плазма, она и выдувается на деталь для изменения её первоначальной формы.
Плазменная резка превышает скорость аналогичной газовой практически в два раза. Она может применяться для стали, меди, бронзы и других различных сплавов с любой плотностью поверхности. Это даёт ей практически неограниченные возможности для использования во многих областях тяжёлой промышленности. Примером может быть сталелитейное производство и различные виды строительства громадных металлоконструкций.